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乳化瀝青生產(chǎn)線是進(jìn)行瀝青乳化生產(chǎn)的設(shè)備，可以完成流水線式乳化瀝青生產(chǎn)。乳化瀝青生產(chǎn)線的組成通常包括原材料加熱及供應(yīng)部分、乳化部分和成品存儲(chǔ)三個(gè)部分。

一、原材料加熱及供應(yīng)部分

乳化瀝青生產(chǎn)的原材料主要包括瀝青、水和瀝青乳化劑及其他助劑。根據(jù)生產(chǎn)要求將瀝青和水儲(chǔ)存加熱至滿足生產(chǎn)要求的溫度。水加熱至60-70℃，泵入皂液罐，按皂液罐的容量計(jì)量乳化劑后加入攪拌均勻。需要添加助劑的，將助劑加入皂液罐攪拌均勻。瀝青加熱至120-130℃。為了避免瀝青加熱溫度過(guò)高破壞瀝青性能，建議瀝青加熱系統(tǒng)設(shè)置溫控功能。

二、乳化部分

乳化部分是乳化瀝青生產(chǎn)線的核心部分，主要由皂液流量控制、瀝青流量控制、乳化瀝青膠體磨和其他輔助設(shè)備組成。乳化瀝青膠體磨是實(shí)現(xiàn)瀝青乳化的關(guān)鍵設(shè)備，將瀝青剪切研磨和乳化，形成穩(wěn)定的乳化瀝青。其他輔助設(shè)備則包括乳化劑的添加和皂液攪拌系統(tǒng)、瀝青流量計(jì)量、皂液流量計(jì)量系統(tǒng)等。

三、成品存儲(chǔ)部分

成品存儲(chǔ)部分比較簡(jiǎn)單，一般采用鐵皮罐或不銹鋼罐等容器進(jìn)行儲(chǔ)存。儲(chǔ)存裝置應(yīng)具有密封性好、耐腐蝕、易清洗等特點(diǎn)。乳化瀝青成品中需要添加其他助劑的，成品罐中可加攪拌系統(tǒng)。

在選擇乳化瀝青生產(chǎn)線時(shí)，需要根據(jù)自己的經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行選擇，可以選擇簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)型實(shí)用型配置。同時(shí)，還需要考慮生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品種類等因素，以確保所選的乳化瀝青生產(chǎn)線能夠滿足使用或銷售需求。